0概述
作为干式除尘设备之一的袋式除尘器，专门用于收集细微、干燥且无纤维特性的粉尘。其滤袋是由纺织材料或非纺织毡状物构成，依靠纤维质地的过滤效能来净化含尘气体。在含尘气体进入袋式除尘器过程中，较大颗粒及比重较大的粉尘在重力作用下沉积，进而落入集灰斗中。而携带更细小粉尘的气体在经过滤材时，粉尘会被拦截，从而实现气体净化。该设备在电力、化工、食品、机械制造及铸造等多个行业得到了广泛应用。由于·环保政策趋严，使得更多的人开始关注其除尘效能和成效。
1布袋除尘器的原理
除尘系统核心构件包括滤袋、袋笼、通风管道、箱体结构、清灰系统以及引风设备。当引风设备运作时，含尘气流通过吸气口由管道送入除尘设备底部进风口，随后气流在导流板的引导下进入灰仓，此时较大颗粒的粉尘因导流板的冲击和气流速度减缓而沉降到灰仓内，而较细粉尘则随气流一道进入滤室（袋室），在滤料的拦截、扩散、惯性、静电等作用下被捕获，清洁气体则从滤袋内侧释放，并通过排气管道排出。为了提升除尘器的净化效果，必须选用适宜材质的滤袋（依据气体温度、湿度、化学特性以及粉尘的湿度、黏性、流动性、摩擦性及清灰方式来决定PTFE/P84/PPS等等），同时加强管道与箱体的维护工作，确保清灰机构和引风机的良好运行状态。
2导致布袋除尘器压差升高的具体原因
- 随着除尘设备长时间运行，催化效率逐渐降低，未能有效中和的氨气随烟气排放，与烟气反应形成硫酸氢铵，沉积在滤袋表面，致使滤袋孔隙堵塞，进而降低除尘效果。气流通过滤袋时阻力增大，导致引风机的功耗上升，影响整个机组的经济性。同时，增大的气流阻力可能激发强烈的风力效应，威胁机组运行安全。滤袋表面的这种堵塞状况是引起压差增大的重要因素之一，且这种堵塞难以通过反吹方式清除，对滤袋的透气性产生了严重影响。
- 布袋除尘器在清灰过程中主要依赖压缩空气、氮气或罗茨风机提供的气源。若压缩空气除湿除油处理不当，或罗茨风机供气加热干燥不充分，气源湿度可能高达100%。这种湿气与滤袋接触后，因温度下降而凝结，形成结露现象。结露与灰尘混合后，会直接附着在滤袋表面，造成滤袋糊袋板结。另外，烟气中本身含有水蒸气，随着烟气进入滤袋，温度降低同样会导致结露。长期结露会加速滤袋老化，使得滤袋压差显著上升。
- 在除尘设备机组启动前，初始进入除尘器的烟气温度较低且含有一定量水分。如果除尘器停运时滤袋未能彻底清灰（停机超过96H应清灰，开启前进行预喷涂），长时间停用可能导致滤袋受潮。烟气温降、烟气中水分及滤袋受潮均会引起滤袋结露和表面板结，导致反吹清灰效果不佳，进而引起除尘器差压升高。
- 布袋除尘器停机后，应注意保温，关闭进出风口，以及所有可能进气漏风的地方，避免昼夜温差太大导致结露造成的板结。
3布袋除尘器检修和维护要点
- 减速机、输灰装置等机械运动部件的维护对于机械设备部件的润滑点，需依照规定的保养频率执行换油或加油操作，以每天工作8小时为标准；若日工作量超过8小时，则需相应缩短保养检查的周期。需严格区分润滑油类型，并确保各个加油口严密封闭，避免粉尘侵入导致润滑油污染或生成杂质。
- 气动元器件的保养布袋除尘器中气动元器件主要点保养点检项目与方法如表1所示。
表1气动元器件主要点保养点检项目与方法
| 点检项目 | 点检方法 | 正常值 | 点检频度 |
| 脉冲阀 | 目测、耳听 | 正常工作 | 1次/1天 |
| 气源三联体 | 目测 | 有无沉淀物，有无润滑油 | 1次/1周 |
| 储气包 | 操作 | 手工打开气包底部的排污球阀，把气包内的油、水分排掉 | 1次/1天 |
| 气管 | 目测、耳听 | 是否空气泄露 | 1次/1天 |
油水分离器在每一班次结束时需进行一次排污操作，并且需每隔数月，大约在3至6个月的时间范围内，对油气分离器进行彻底清洗，这样做是为了避免过多的水分伴随压缩空气渗入气动阀内部，进而引发阀芯堵塞及功能故障。此外，储气罐积水在脉冲动作时可能被脉冲阀吹至滤袋上，导致滤袋受潮，若在吸尘过程中发生板结现象，长期以往将损害滤袋。对于油雾器，需定期检查油量，确保及时补充润滑油。
- 除尘管道和箱体的维护保养
- 除尘管道内沉淀灰尘的清理部分除尘系统在运行一段时间后，其管道内会逐渐积累粉尘，例如抛丸设备配套的除尘管道就可能出现细小钢丸的沉积，此类现象在管道弯曲部位尤为常见。这是因为气体在通过弯头时速度降低，阻力增大，导致粉尘易于沉积。随着时间的推移，沉积物不断增多，可能会导致管道阻塞，进而影响风量。为此，在设计容易沉积粉尘的管道时，必须设置便于清理的清扫口，并定期进行颗粒灰尘的清除工作。此外，有些管道上装备了脉冲阀，利用脉冲产生的力量将沉积的粉尘吹起，再由除尘风机吸走。
- 管道磨损处的修补在除尘管道长时间使用过程中，由于含尘气体的高速冲刷，管道壁尤其是弯头部分容易遭受磨损并产生破损。这种破损会引起漏风，导致吸风口的风量降低，风压减小，从而影响吸尘效率，严重时甚至会导致灰尘在管道内沉积。因此，一旦发现管道磨损，应及时对受损的管道壁进行修补。
- 除尘器箱体的维护在对布袋除尘器“箱体”进行养护时，需将其划分为内外两个区域以及箱体接缝处分别进行。箱体外部的保养关键在于：漆面完整性、防水性能以及螺栓及其密封圈的状况。针对高温、高湿环境中的气体，为避免结露并保障使用安全，箱体外部通常会配备如岩棉、玻璃棉、聚苯乙烯等保温材质或者加热处理。至于内部保养，关键在于选用具备抗腐蚀性能的涂料，并适时涂抹于易腐蚀或已腐蚀的部位。通常情况下，鉴于净化后的气体多呈酸性，常使用环氧树脂类耐酸性涂料。同时，箱体的接缝部位亦需得到妥善保养，这些部位一般会衬有橡皮、橡胶垫或石棉垫等材料，以防止气体泄漏。
- 清灰装置的保养各类除尘器配置了各式清灰系统。以振动清灰除尘器为例，其核心部件偏心轴易因磨损而导致偏心度减小，进而削弱振动力度，影响清灰效果，导致滤袋上灰尘堆积，长期积累会使得滤袋板结甚至损坏。至于回转反吹式除尘器，其回转及反吹机构的维护至关重要，包括回转减速机和高压鼓风机的保养，以及对回转部件的常规检查。脉冲清灰除尘器中的脉冲阀和提升阀亦需定期保养。在采用定时清灰控制系统的场合，需定期校准清灰周期，确保其准确性；而定阻式脉冲控制仪的使用中，应定时检查压力开关状态，清理测压口的堵塞问题。
- 除尘器的引风机的保养清洁风机一般采用直接连接或皮带驱动方式。直接连接型风机需检查联轴器与弹性销钉的损耗情况，避免损耗导致传动轴产生振动，进而缩短轴承的使用寿命。轴承箱中需保持适当的油量，确保轴承得到充分润滑。采用皮带驱动的风机，则需关注皮带的紧度与磨损程度，防止皮带过于松弛导致风机转速下降，进而影响风量和压力。此外，还需检查风机叶轮是否存在磨损，通常叶轮不会磨损，但若除尘布袋破损，含尘气体可能会随风机排出，磨损叶轮，导致风量减小。当叶轮磨损影响风机风量时，应及时排查并更换叶轮。
- 防止布袋除尘器结露在运用滤袋除尘的过程中，需避免含尘气流在滤室内部降至露点温度以下，否则滤袋将因湿气而变得潮湿，导致粉尘粘附在滤袋表面，堵塞布料孔隙，进而导致清灰机制失效，增大除尘系统的阻力，阻碍正常运行，显著降低除尘效果。这种情况在湿法造型铸造的砂处理环节中尤为普遍，并且在冬季表现得尤为突出。为了确保除尘器能够顺畅工作，必须对含尘气流进行必要的升温处理，比如：向管道内注入热空气以维持温度，并对管道使用保温材料进行保温处理。
4布袋除尘器压差升高处理措施
延长布袋除尘器的使用寿命，应对其压差上升进行有效控制。以下策略可供采纳：
- 硫酸氢铵在滤袋表面的沉积是造成堵塞的主因，因其吸湿性强，易形成粘稠物质。解决之道在于源头控制，一方面严格限制氨气的泄漏，制定严格的排放标准；另一方面提高滤袋温度，确保气体温度不低于155℃，强化清灰能力，降低积灰速度。实际操作中，此法能在两小时内降低300Pa的压差，减轻系统负担，降低能耗。
- 提升喷吹风的进气量，当原清灰风机的供风不足时，快速增加气源，仅需5秒钟即可使清灰压力达到60kPa，确保清灰效果。
- 优化气阀设计，传统蝶阀反应迟缓，影响清灰效率，可替换为反应迅速的安全阀，以稳定气源压力，减少能耗。在系统低负荷时，单台鼓风机即可满足需求；高负荷时，两台罗茨风机即可，从而提升工作效率。
- 针对清灰气源结露问题，可加热气源，利用烟气余热提高气源温度，防止结露现象，避免滤袋堵塞。
- 在锅炉启动或除尘器重启前，对滤袋进行预喷涂，形成保护层，防止结露和湿尘堵塞。在高温腐蚀性烟气环境下，可安装热风循环系统，减少停机时内部温度下降，避免结露，保护设备与滤袋。
5布袋破损处理措施
针对滤袋损坏的问题，以下措施可供采纳：
- 滤袋材质直接关系到除尘器的效能，除了常用的玻璃纤维外，选用聚四氟乙烯（PTFE）作为滤袋材质也是一种理想选择。PTFE材质具备优秀的自洁特性，在高温环境下不易积累灰尘，其使用寿命是传统材料的至少三倍，且具有更高的耐热性和在低温环境下的稳定性，同时也能抵抗强酸强碱的侵蚀。若滤袋质量不佳导致颗粒物排放增加，将会影响电厂的生产排放标准，无法满足环保要求。
- 为除尘器增设隔热层可以增强保温效果，若隔热层厚度达到150至200毫米，滤袋内温度能持续保持在露点以上，并能将漏风率控制在1.5%以下。但需注意，当烟气温度超过200℃时，需在除尘器内部使用耐高温材料，以防高温引起的设备腐蚀。若除尘器内部温度低于露点，系统应自动报警或手动关闭。
- 除尘器的密封性能对内部压差有直接的影响，因此应定期检查并维护其密封性，及时解决漏风问题。同时，通过优化气路和阀门也能减少漏风量。
- 在系统停机期间，应加强对除尘器的维护工作。短时间停机时，需清除除尘器内的有害气体并保持内部温度不低于90℃以防结露。长时间停机时，应推迟关闭清灰装置，彻底清除滤袋上的灰尘，并关闭所有阀门，保持除尘器内部清洁。在除尘器重新投入运行前，进行预喷涂处理，以防止滤袋结露。
6尾声
总而言之，为保障布袋除尘器的顺利运作，增强其除尘效果并延长其使用寿命，对除尘器运行期间的几个关键部件进行定期的检修与保养至关重要：包括对减速器和排灰系统的护理；气动部件的维护；对除尘管道及箱体的照料；对清灰机构和通风机的定期检查与养护，以及预防布袋除尘器出现结露现象。