明白！我先帮你做一个“理论连续使用温度 vs 实际建议使用温度”的对比图（雷达图样式），然后再附上最新的详细对比表，方便你整体参考。

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一、滤袋材质温度性能对比（理论 vs 实际建议）

滤袋材质温度性能对比（理论温度 vs 

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PTFE、PPS、P84覆膜滤袋利用特殊工艺，将膨体聚四氟乙烯（ePTFE）微孔滤膜复合在各类除尘布袋基材上。这种滤袋不仅保留了聚四氟乙烯的高化学稳定性、低摩擦系数、耐高低温以及防老化等特性，能有效抵抗微小颗粒，还兼具一般除尘布袋无法比拟的透气性和防水性。

在国内袋式除尘器中，常用的针刺毡和玻纤等非覆膜普通滤料属于“深层过滤”。“深层过滤”指的是粉尘在最初接触滤料时形成一层“初次滤饼”，减少滤料孔隙以提高过滤效率。然而，这种过滤方式随着时间推移，会因粉尘不断渗入滤料导致运行阻力上升、系统风量下降、能耗增加，并显著缩短滤袋的工作寿命。尤其在处理含湿量大的气体时，滤料容易因“初次粉饼”而板结失效。

聚四氟乙烯（PTFE）薄膜以其细密的纤维结构，有效过滤含尘气体，使排放粉尘量接近零。该薄膜具备不粘灰、憎水及稳定的化学特性，确保了卓越的清灰效果，持续维持低过滤阻力及高气流量，从而实现袋式除尘器高效的“表面过滤”。

与普通滤料相比，覆膜滤袋优点有：

覆膜滤袋相较于普通滤料，具有显著优势。其薄膜孔径约为0.23μm，过滤效率可达99.99%以上，近乎零排放。清灰后，孔隙率不变，除尘效率高且稳定。此外，该滤料化学稳定性强，耐热及耐化学腐蚀性能优异。

覆膜除尘布袋由强韧柔软的纤维结构与坚固基材复合而成，机械强度充足，脱灰性能卓越，降低了清灰强度，在低而稳定的压力损失下可长期使用，从而延长了滤袋寿命。其特性包括透气量大、阻力低、过滤效率高、容尘量大以及粉尘剥离率高，是除菌、除尘的理想滤料。

覆膜滤袋以分散聚四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材复合。其最大特点在于表面过滤，能够提升过滤效率，并改善传统过滤方法中常见的过滤压力递增及细粉尘排放浓度高的问题。自20世纪80年代起，聚四氟乙烯覆膜滤料已广泛应用于工业除尘、液体过滤等多个领域。

1、过滤机理。

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当锅炉燃烧过程开始时，热烟气进入较冷的除尘器。燃烧产生的、以及更多来自清灰系统或烟气冷却系统的水蒸气，在冷的滤袋表面结露。湿气会损害滤袋并使灰尘结块和造成较高的压差，除了这些物理后果之外，湿气还会和燃烧过程中产生的SO₃发生化学反应进而生成硫酸，这一点很重要。酸会导致金属表面的腐蚀和滤袋的化学分解。建议在开机期间使用含硫量较低的燃气或轻油，以保持较低浓度的SOx。如果是这样，则可以采用生料或熟料粉末替代氢氧化钙Ca(OH)₂作为预喷涂材料，因为它们也可吸收少量的SOx。

重油(船用C级油)的缺点在于其不仅含有大量的硫磺还含有氯。如果在开机时燃用重油，那么在冷的耐火层表面会形成未燃烧的碳氢化合物。这种粘性的煤烟往往会造成“糊袋”，尤其是PTFE覆膜的滤袋。用针刺毡制成的滤袋抗糊袋的性能要稍好一些，因为它们比PTFE覆膜滤料具有更高的孔隙率和透气性。而氯会和碳氢化合物反应生成二唖英，虽然它对滤袋无害，但对于环境是极其有害的。对它的规定排放是每立方米0.1纳克，但在燃烧过程开始时，测试会发现它远远超过这个指标，甚至达到这个值的100倍。更严重的是当安装了镀锌的笼骨时，氯会和锌发生反应。氯化锌会溶解丙烯酸纤维和聚酰亚胺纤维，从而对滤袋造成严重的化学侵蚀。

推荐的开机程序:

1. 开机前关闭清灰系统，对滤袋进行预喷涂。(开机时建议使用燃气或轻油)

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