布袋除尘器是一个无湿气的吸附工具，由纺织品或者非纺织材料制作的滤袋过滤空气中的粉尘，适合收集微小、干燥和非纤维性的粉末。布袋除尘器通常体积较大且构造复杂，主要部件包括：钢支架、灰斗、壳体、楼梯走道、净气室、旁路烟道、清灰系统等，且这些部件需要散件运输至现场后进行拼装组建设备结构见图1。针对布袋除尘器的结构特点，制定了专项安装方案并实施，旨在为今后同类项目积累宝贵的工程经验。
图1布袋除尘器结构
布袋除尘设备主要安装工艺流程见图2。
2.1施工准备
安装前应复验设备基础，确保水平度偏差＜±3mm，基础螺栓孔位置偏差＜5mm；组织建设单位及监理单位进行开箱验收，检查设备外观有无损坏、变形；编制专项施工方案，审批后对施工作业人员进行交底。
2.2钢支架及支座安装… 阅读更多
作为干式除尘设备之一的袋式除尘器，专门用于收集细微、干燥且无纤维特性的粉尘。其滤袋是由纺织材料或非纺织毡状物构成，依靠纤维质地的过滤效能来净化含尘气体。在含尘气体进入袋式除尘器过程中，较大颗粒及比重较大的粉尘在重力作用下沉积，进而落入集灰斗中。而携带更细小粉尘的气体在经过滤材时，粉尘会被拦截，从而实现气体净化。该设备在电力、化工、食品、机械制造及铸造等多个行业得到了广泛应用。由于·环保政策趋严，使得更多的人开始关注其除尘效能和成效。
除尘系统核心构件包括滤袋、袋笼、通风管道、箱体结构、清灰系统以及引风设备。当引风设备运作时，含尘气流通过吸气口由管道送入除尘设备底部进风口，随后气流在导流板的引导下进入灰仓，此时较大颗粒的粉尘因导流板的冲击和气流速度减缓而沉降到灰仓内，而较细粉尘则随气流一道进入滤室（袋室），在滤料的拦截、扩散、惯性、静电等作用下被捕获，清洁气体则从滤袋内侧释放，并通过排气管道排出。为了提升除尘器的净化效果，必须选用适宜材质的滤袋（依据气体温度、湿度、化学特性以及粉尘的湿度、黏性、流动性、摩擦性及清灰方式来决定PTFE/P84/PPS等等），同时加强管道与箱体的维护工作，确保清灰机构和引风机的良好运行状态。
1. 前言
除尘设备设计在设计袋除尘器的净气箱时常常需要确定喷吹管的高度或喷吹孔下沿到花板上沿的距离。一般来说，这个距离为200~400mm为宜。目前大多数为150mm，而不同的厂家设计的此参数值又相差比较大，作者最近这施工的过程中遇到这个问题，假如改了气包，我们是跟原来一样高度还是重新设计高度。今天想通过工程实例并结合一些知名专家的看法来对这个问题作一个简单的探讨。
2. 喷吹孔下沿到花板上沿的距离h对滤袋清灰的影响
喷吹管上每个喷孔都下接有一个导流管，为的是使喷射出的气流能集中垂直向下。导流管喷出口与滤袋口距离，对喷吹清灰效果至关重要。因为h太小，被喷吹气流诱导进入滤袋内的二次气流会很少，影响清灰效果；h太大，喷射气流可能有一部分不能进入滤袋。所以要根据射流原理和试验确定。
射流从导流管喷出后，射流不断将周围空气吸入射流之中，射流的断面不断扩大，此时的射流流量也逐渐增加，而射流速度逐渐降低直到消失。射流速度开始从射流周边降低，逐步发展到射流中心。当射流出口为圆形时，射流可向上下左右扩散，这种射流称为圆形射流。
3. … 阅读更多
当锅炉燃烧过程开始时，热烟气进入较冷的除尘器。燃烧产生的、以及更多来自清灰系统或烟气冷却系统的水蒸气，在冷的滤袋表面结露。湿气会损害滤袋并使灰尘结块和造成较高的压差，除了这些物理后果之外，湿气还会和燃烧过程中产生的SO3发生化学反应进而生成硫酸，这一点很重要。酸会导致金属表面的腐蚀和滤袋的化学分解。建议在开机期间使用含硫量较低的燃气或轻油，以保持较低浓度的SOx。如果是这样，则可以采用生料或熟料粉末替代氢氧化钙Ca(OH)2作为预喷涂材料，因为它们也可吸收少量的SOx。
重油(船用C级油)的缺点在于其不仅含有大量的硫磺还含有氯。如果在开机时燃用重油，那么在冷的耐火层表面会形成未燃烧的碳氢化合物。这种粘性的煤烟往往会造成“糊袋”，尤其是PTFE覆膜的滤袋。用针刺毡制成的滤袋抗糊袋的性能要稍好一些，因为它们比PTFE覆膜滤料具有更高的孔隙率和透气性。而氯会和碳氢化合物反应生成二唖英，虽然它对滤袋无害，但对于环境是极其有害的。对它的规定排放是每立方米0.1纳克，但在燃烧过程开始时，测试会发现它远远超过这个指标，甚至达到这个值的100倍。更严重的是当安装了镀锌的笼骨时，氯会和锌发生反应。氯化锌会溶解丙烯酸纤维和聚酰亚胺纤维，从而对滤袋造成严重的化学侵蚀。
推荐的开机程序:
注意
1、预喷涂应该检漏之后，点火前一周内进行。
2、检漏用荧光粉虽然无毒，但毕竟是粉尘，理应注意个人保护。
判断
抽出经过荧光粉检测过的布袋，滤袋表面均匀布满荧光粉，说明荧光粉的分散和分布效果较好。
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荧光粉检漏测试
检漏目的
检漏工具
可充电重复使用，使用时约1小时，即检测的工作时间约1小时。… 阅读更多