在我国随着GB18485《生活垃圾焚烧污染控制标准》的实施和修订（已经在征求意见中），对垃圾焚烧炉尾气污染物的排放明确了许多规定，其中有些为了解决垃圾焚烧炉尾气中二恶因的重新聚合问题，特别规定焚烧炉的除尘装置必须采用袋式除尘器。

1. 治理设施的概况

城市生活垃圾焚烧烟气中的污染物包括酸性气体（HCl、HF、SOx、NOX等）、颗粒物（粉尘）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机毒性污染物（二恶英、呋喃等）四大类。为了防止城市生活垃圾在焚烧处理过程中对环境造成二次污染，必须采用严格的烟气净化系统控制污染物的排放；目前对于烟气中酸性气体净化采取的方法主要有干法烟气净化工艺、半干法烟气净化处理工艺。

1.1. 干法烟气净化处理工艺流程

干法烟气净化工艺，也称干石灰粉喷入法工艺，是目前日本等国垃圾焚烧厂烟气净化采用最多的去除有害气体工艺，该工艺采用压缩空气将干粉状态的消石灰、反应助剂直接喷入系统袋式反应过滤器内，使消石灰和反应助剂与烟气中的有害物（如HCl、HF、SOx、重金属、二恶英）在袋除尘器滤袋表面充分接触和反应，达到除去污染物的目的。干法烟气处理工艺流程如图1.1。

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滤筒式除尘器与布袋式除尘器均为高效干式除尘设备，均具有除尘效率高，设备运行稳定，易损件少等优点，因此在工业中被得到广泛的应用。但滤筒式除尘器与布袋除尘器的的区别在哪里呢?

一、过滤材料与原理上的区别

(一)滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。

(二)布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上(俗称龙骨架)，滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。

(三)过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。

二、主要性能比较

滤筒式除尘器：滤料特性

三、经济性的比较

在工业生产过程中，粉尘污染是影响空气质量和操作环境的主要问题之一。为了有效控制粉尘排放，很多企业都会选择除尘器设备，尤其是滤筒除尘器和布袋除尘器这两种类型，它们在工业应用中都占有重要地位。尽管它们的基本功能相似——即清洁空气并捕捉粉尘，但在性能、使用寿命、维护成本、适用环境等方面存在一定的差异。本文将深入分析滤筒除尘器与布袋除尘器的优缺点，帮助企业在选择环保设备时做出更加明智的决策。

1. 滤筒除尘器与布袋除尘器的基本原理

1.1 滤筒除尘器

滤筒除尘器采用了圆筒形滤芯来进行粉尘的过滤，其过滤材质通常为聚酯、聚四氟乙烯等高性能过滤材料。空气流经过滤筒表面时，粉尘被截留在滤筒的表面，净化后的空气通过滤芯的孔隙排出。滤筒除尘器的设计结构紧凑，适用于空间有限的环境，且过滤效率较高。

1.2 布袋除尘器

我们要想了解滤筒和滤袋除尘器的区别，我们得先了解一下什么是滤筒和滤袋除尘器，下边我先给大家来介绍一下滤筒除尘器和滤袋除尘器的组成，滤筒除尘器分别是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置的组成。

布袋是袋式除尘器运行过程中最重要的部分，一般圆筒型滤袋都是垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和滤袋的设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。 在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

布袋除尘器

脉冲滤筒除尘器

可以这么说滤筒是在滤袋的基础上改进而来的，滤筒的选在材料种类多样，款式规格多(长度，直径大小众多)，安装方式也多样化可以根据实际情况选择合适的滤筒。所以基本上现在很多项目是以滤筒为主，当然也有些工况滤筒替代不了滤袋的，比如高温的工况，粉尘浓度特别大的工况。所以具体选择哪种还是要根据具体工况来选型。

实际上滤袋和滤筒的效果是一样的,都可以达到99.5%以上.除尘器主要是要设计合理才能达到理想的效果.下面给您看看布袋式和滤芯式的对比：

1、滤筒或折袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。… 阅读更多

1.分气箱（又称气包）简介

分气箱必须有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后分气箱内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。分气箱的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，分气箱内的工作压力下降到原工作压力的70%。在进行分气箱容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定分气箱的最小体积，然后在此基础上，对分气箱的体积进行扩容。分气箱体积越大，气包内的工作气压就越稳定。当磁脉冲阀单位时间喷吹量随气包容积加大而升高到一定值时，便保持一固定值不再升高，所以过大的气包容积不会再提高阀的喷吹性能。我们也可以先设计分气箱的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，分气箱工作容量为最小容量的2～3倍为好。分气箱（气包）可以设计成圆形和方形，能承受的压力应比工作压力大1.25 ～ 1.50倍。分气箱如承受0.6MPa压力时，方形和圆形分气箱的壁厚分别≥14mm和≥7.5mm。

2.分气箱（又称气包）的联接方式

分气箱联接方式分为直接和串联。

直接：每个分气箱均配有截止阀与气路系统联接，优点是维护脉冲阀方便，但管路阻力大，容积无法共享，因而补气能力差。

串联：分气箱与气路系统采用粗钢管直联，虽然维护脉冲阀不方便但管路阻力小容积可以共享，补气能力强。… 阅读更多

0概述

作为干式除尘设备之一的袋式除尘器，专门用于收集细微、干燥且无纤维特性的粉尘。其滤袋是由纺织材料或非纺织毡状物构成，依靠纤维质地的过滤效能来净化含尘气体。在含尘气体进入袋式除尘器过程中，较大颗粒及比重较大的粉尘在重力作用下沉积，进而落入集灰斗中。而携带更细小粉尘的气体在经过滤材时，粉尘会被拦截，从而实现气体净化。该设备在电力、化工、食品、机械制造及铸造等多个行业得到了广泛应用。由于·环保政策趋严，使得更多的人开始关注其除尘效能和成效。

1布袋除尘器的原理

除尘系统核心构件包括滤袋、袋笼、通风管道、箱体结构、清灰系统以及引风设备。当引风设备运作时，含尘气流通过吸气口由管道送入除尘设备底部进风口，随后气流在导流板的引导下进入灰仓，此时较大颗粒的粉尘因导流板的冲击和气流速度减缓而沉降到灰仓内，而较细粉尘则随气流一道进入滤室（袋室），在滤料的拦截、扩散、惯性、静电等作用下被捕获，清洁气体则从滤袋内侧释放，并通过排气管道排出。为了提升除尘器的净化效果，必须选用适宜材质的滤袋（依据气体温度、湿度、化学特性以及粉尘的湿度、黏性、流动性、摩擦性及清灰方式来决定PTFE/P84/PPS等等），同时加强管道与箱体的维护工作，确保清灰机构和引风机的良好运行状态。

2导致布袋除尘器压差升高的具体原因

• 随着除尘设备长时间运行，催化效率逐渐降低，未能有效中和的氨气随烟气排放，与烟气反应形成硫酸氢铵，沉积在滤袋表面，致使滤袋孔隙堵塞，进而降低除尘效果。气流通过滤袋时阻力增大，导致引风机的功耗上升，影响整个机组的经济性。同时，增大的气流阻力可能激发强烈的风力效应，威胁机组运行安全。滤袋表面的这种堵塞状况是引起压差增大的重要因素之一，且这种堵塞难以通过反吹方式清除，对滤袋的透气性产生了严重影响。
• 布袋除尘器在清灰过程中主要依赖压缩空气、氮气或罗茨风机提供的气源。若压缩空气除湿除油处理不当，或罗茨风机供气加热干燥不充分，气源湿度可能高达100%。这种湿气与滤袋接触后，因温度下降而凝结，形成结露现象。结露与灰尘混合后，会直接附着在滤袋表面，造成滤袋糊袋板结。另外，烟气中本身含有水蒸气，随着烟气进入滤袋，温度降低同样会导致结露。长期结露会加速滤袋老化，使得滤袋压差显著上升。
• 在除尘设备机组启动前，初始进入除尘器的烟气温度较低且含有一定量水分。如果除尘器停运时滤袋未能彻底清灰（停机超过96H应清灰，开启前进行预喷涂），长时间停用可能导致滤袋受潮。烟气温降、烟气中水分及滤袋受潮均会引起滤袋结露和表面板结，导致反吹清灰效果不佳，进而引起除尘器差压升高。

1. 前言

除尘设备设计在设计袋除尘器的净气箱时常常需要确定喷吹管的高度或喷吹孔下沿到花板上沿的距离。一般来说，这个距离为200~400mm为宜。目前大多数为150mm，而不同的厂家设计的此参数值又相差比较大，作者最近这施工的过程中遇到这个问题，假如改了气包，我们是跟原来一样高度还是重新设计高度。今天想通过工程实例并结合一些知名专家的看法来对这个问题作一个简单的探讨。

2. 喷吹孔下沿到花板上沿的距离h对滤袋清灰的影响

喷吹管上每个喷孔都下接有一个导流管，为的是使喷射出的气流能集中垂直向下。导流管喷出口与滤袋口距离，对喷吹清灰效果至关重要。因为h太小，被喷吹气流诱导进入滤袋内的二次气流会很少，影响清灰效果；h太大，喷射气流可能有一部分不能进入滤袋。所以要根据射流原理和试验确定。

射流从导流管喷出后，射流不断将周围空气吸入射流之中，射流的断面不断扩大，此时的射流流量也逐渐增加，而射流速度逐渐降低直到消失。射流速度开始从射流周边降低，逐步发展到射流中心。当射流出口为圆形时，射流可向上下左右扩散，这种射流称为圆形射流。

3. … 阅读更多

注意

1、预喷涂应该检漏之后，点火前一周内进行。

2、检漏用荧光粉虽然无毒，但毕竟是粉尘，理应注意个人保护。

判断

抽出经过荧光粉检测过的布袋，滤袋表面均匀布满荧光粉，说明荧光粉的分散和分布效果较好。

安全… 阅读更多