注意

1、预喷涂应该检漏之后，点火前一周内进行。

2、检漏用荧光粉虽然无毒，但毕竟是粉尘，理应注意个人保护。

判断

抽出经过荧光粉检测过的布袋，滤袋表面均匀布满荧光粉，说明荧光粉的分散和分布效果较好。

安全

1. 一定要按照相关安全施工要求进行人身安全保护，如佩戴安全帽、高空作业等保护措施。
2. 一定要有除尘器使用单位的专门设备负责人员全程参与。
3. 一定要有使用单位的人负责设备的开停、风机启动以及关注其他关联设备的运行。

为什么要预喷涂？

1、在启动过程中会产生水结露甚至酸结露，预喷涂能在此过程中有效保护滤袋。

2、预喷涂能够避免点火时助燃的油烟粘附滤袋堵塞滤料的过滤孔径，会造成后期运行阻力增大。

预喷涂粉末：

1. 预涂灰粉料可选用熟石灰或干燥无油性飞灰，如水泥生料粉、熟粉料或粉煤灰。
2. 若使用粉煤灰细灰进行预喷涂：预涂灰总量是按照总净过滤面积(1.0-1.5kg/m²)（据检测数据显示，粉煤灰细灰中灰的粒径达到标准的Ca(OH)₂粉末粒径比例在20%-25%之间，用量按此比例进行核算）。

预喷涂的物理防护

由于新的滤袋透气量很高，当风机满负荷运转时气布比将增高，未充分燃烧的碳氢化合物会直接嵌入。预喷涂用凝聚性的粉尘在滤料表面形成连贯的粉饼层，可以有效保护滤料。

预喷涂的化学防护

预喷涂的粉饼层对酸性物质有很好的中和作用。

HCl + Ca(OH)₂	→	CaCl₂+ H₂O
SO₂+ Ca(OH)₂	→	CaS03+ H₂O
SO3+ Ca(OH)₂	→	CaS04 + H₂O
HF + Ca(OH)₂	→	CaF₂+ H₂O

化学防护示意图

推荐的预喷涂程序

1、灰车或灰料准备好，连接预喷涂口，输灰系统正常运行。

2、关闭清灰系统和所有旁路阀，打开收尘器内每个室的入口和出口阀。

3、开始投粉前，确定引风机风量在锅炉满负荷运行时最大烟气量的60%-80%之间或引风机开度在60%-80%。（管道风速不小于10m/s）

4、做好各室压差记录。

5、风机负荷满足条件时开始从收尘器的入口利用压力罐车投入粉料。

6、在预喷涂试验期间，除尘器各仓室压差会有所变化，正常会增加4-5mbar（仅参考），预喷涂结束，风机停下后进入仓室随机抽取滤袋查看滤袋表面灰附着情况。如滤袋表面挂灰均匀且有2mm左右厚的涂灰则表示涂灰成功，若不满足要求，需要重新进行预喷涂。（可以对过滤仓室逐个（或分组）进行预涂灰，当某仓室（或某组）进行预涂灰时，其余仓室的进、出口烟道挡板阀应处于关闭状态。）

压力罐车喂入预涂粉

预涂完毕效果图

7、正常启动，点火后当压差逐步上升10-12mbar（粉饼已形成）后启动清灰系统。