标签归档：滤袋

除尘滤袋那些事：谁能抗热？谁怕酸碱？一篇给你讲明白！

在工业除尘这个江湖，滤袋就像门派里的高手，各有绝技。你要选对“人”，才能打赢“污染”的这场仗。今天我们就来聊聊这些滤袋“老哥”们都擅长啥，适合什么样的工况。放心，我们不讲太硬的学术，咱就图个明白。

主流滤袋材质大盘点（带英文简写）

中文名英文缩写最高耐温（℃）化学性能力学性能推荐工况
… 阅读更多

高温除尘滤袋常见材质（PPS、P84、PTFE、玻纤、Nomex） 的对比表

明白！我先帮你做一个“理论连续使用温度 vs 实际建议使用温度”的对比图（雷达图样式），然后再附上最新的详细对比表，方便你整体参考。

一、滤袋材质温度性能对比（理论 vs 实际建议）

滤袋材质温度性能对比（理论温度 vs
… 阅读更多

浅谈除尘滤袋的选型和损坏原因分析

前言

布袋除尘器在使用过程中，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、经典等效应，在滤袋表面积累了一层初尘。并且在之后的运动过程中，滤料通过初层能有效提高过滤效果。但是随着粉尘在滤料表面的积累，阻碍了布袋除尘器的运行效率。当滤料两侧压力差值增大时，会将附着在除尘滤料表面的细小尘粒挤压过去，导致除尘器效率下降。因此在除尘器阻力达到一定值以后，要及时清灰，以免效率下降。

1、滤袋选型

滤袋是布袋除尘器的关键，直接影响布袋除尘器的使用效果。特别是在水泥行业中，使用大量布袋除尘器，选择正确的滤袋是确保布袋除尘器正常运行的保障。在水泥行业中，由于不同的工艺产生的含尘气体的特性不一致，所以滤袋的选择应根据具体工艺流程进行选择。比如在高温、窑尾、窑头排出的含尘气体，气体温度高达350℃以上，在使用布袋除尘器先现将气体进行冷却处理；机粒窑、烘干机产生温度较高、湿度较高的含尘气体，其温度随时发生变化，湿度保持在20%以上；立式磨、高效选粉机、挤压磨产生浓度较高的含尘气体，其通过布袋除尘器的气体浓度高达700-1600g/m^3，此设备在水泥行业生产中是重要生产设备，并且在生产运用中有效控制粉尘的排放，是一种高效环保的设备。在煤磨中产生的含尘易燃易爆，在通过布袋除尘器时，做好防燃防爆措施[2]。总而言之，在水泥行业中会由于工艺的不同产生不同类型的含尘气体。在滤袋的选择上要根据气体类型进行选择，为延长滤袋使用年限，做好相应保护措施。水泥行业工作量巨大，每天都在高效运转中，滤袋要时常更换，因此要滤袋选择上要考虑其经济性能：

（1）温度条件：高温、中温、常温；

（2）剥离性好、透气性强、易清灰、阻力小；

（3）过滤效果强，特别是在浓度较高情况下，过滤效果高达99.99%以上；

（4）强度高，能满足高强度清灰条件，并且使用寿命长。常规滤袋在使用上只考虑气体粉尘浓度、温度、粉尘吸毒、含水量、排放要求及强度等，但是在某些工艺上气体内还含有酸性物质、碱性物质等化学气体，因此还需考虑滤袋的化学稳定性。在市场上，还不具有全性能的滤袋，故在滤袋选择上要根据实际排除的含尘气体进行选择。… 阅读更多

PTFE、PPS、P84覆膜滤袋与普通滤袋的区别

PTFE、PPS、P84覆膜滤袋利用特殊工艺，将膨体聚四氟乙烯（ePTFE）微孔滤膜复合在各类除尘布袋基材上。这种滤袋不仅保留了聚四氟乙烯的高化学稳定性、低摩擦系数、耐高低温以及防老化等特性，能有效抵抗微小颗粒，还兼具一般除尘布袋无法比拟的透气性和防水性。

在国内袋式除尘器中，常用的针刺毡和玻纤等非覆膜普通滤料属于“深层过滤”。“深层过滤”指的是粉尘在最初接触滤料时形成一层“初次滤饼”，减少滤料孔隙以提高过滤效率。然而，这种过滤方式随着时间推移，会因粉尘不断渗入滤料导致运行阻力上升、系统风量下降、能耗增加，并显著缩短滤袋的工作寿命。尤其在处理含湿量大的气体时，滤料容易因“初次粉饼”而板结失效。

聚四氟乙烯（PTFE）薄膜以其细密的纤维结构，有效过滤含尘气体，使排放粉尘量接近零。该薄膜具备不粘灰、憎水及稳定的化学特性，确保了卓越的清灰效果，持续维持低过滤阻力及高气流量，从而实现袋式除尘器高效的“表面过滤”。

与普通滤料相比，覆膜滤袋优点有：

覆膜滤袋相较于普通滤料，具有显著优势。其薄膜孔径约为0.23μm，过滤效率可达99.99%以上，近乎零排放。清灰后，孔隙率不变，除尘效率高且稳定。此外，该滤料化学稳定性强，耐热及耐化学腐蚀性能优异。

覆膜除尘布袋由强韧柔软的纤维结构与坚固基材复合而成，机械强度充足，脱灰性能卓越，降低了清灰强度，在低而稳定的压力损失下可长期使用，从而延长了滤袋寿命。其特性包括透气量大、阻力低、过滤效率高、容尘量大以及粉尘剥离率高，是除菌、除尘的理想滤料。

覆膜滤袋以分散聚四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材复合。其最大特点在于表面过滤，能够提升过滤效率，并改善传统过滤方法中常见的过滤压力递增及细粉尘排放浓度高的问题。自20世纪80年代起，聚四氟乙烯覆膜滤料已广泛应用于工业除尘、液体过滤等多个领域。

1、过滤机理。

… 阅读更多

滤筒式除尘器与袋式除尘器的优缺点分析

滤筒式除尘器与布袋式除尘器均为高效干式除尘设备，均具有除尘效率高，设备运行稳定，易损件少等优点，因此在工业中被得到广泛的应用。但滤筒式除尘器与布袋除尘器的的区别在哪里呢?

一、过滤材料与原理上的区别

(一)滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。

(二)布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上(俗称龙骨架)，滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。

(三)过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。

二、主要性能比较

滤筒式除尘器：滤料特性

三、经济性的比较

… 阅读更多

浅谈滤筒和滤袋除尘器的区别

我们要想了解滤筒和滤袋除尘器的区别，我们得先了解一下什么是滤筒和滤袋除尘器，下边我先给大家来介绍一下滤筒除尘器和滤袋除尘器的组成，滤筒除尘器分别是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置的组成。

布袋是袋式除尘器运行过程中最重要的部分，一般圆筒型滤袋都是垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和滤袋的设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。 在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

布袋除尘器

脉冲滤筒除尘器

可以这么说滤筒是在滤袋的基础上改进而来的，滤筒的选在材料种类多样，款式规格多(长度，直径大小众多)，安装方式也多样化可以根据实际情况选择合适的滤筒。所以基本上现在很多项目是以滤筒为主，当然也有些工况滤筒替代不了滤袋的，比如高温的工况，粉尘浓度特别大的工况。所以具体选择哪种还是要根据具体工况来选型。

实际上滤袋和滤筒的效果是一样的,都可以达到99.5%以上.除尘器主要是要设计合理才能达到理想的效果.下面给您看看布袋式和滤芯式的对比：

1、滤筒或折袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。… 阅读更多

布袋除尘器运行应该怎么维护

0概述

作为干式除尘设备之一的袋式除尘器，专门用于收集细微、干燥且无纤维特性的粉尘。其滤袋是由纺织材料或非纺织毡状物构成，依靠纤维质地的过滤效能来净化含尘气体。在含尘气体进入袋式除尘器过程中，较大颗粒及比重较大的粉尘在重力作用下沉积，进而落入集灰斗中。而携带更细小粉尘的气体在经过滤材时，粉尘会被拦截，从而实现气体净化。该设备在电力、化工、食品、机械制造及铸造等多个行业得到了广泛应用。由于·环保政策趋严，使得更多的人开始关注其除尘效能和成效。

1布袋除尘器的原理

除尘系统核心构件包括滤袋、袋笼、通风管道、箱体结构、清灰系统以及引风设备。当引风设备运作时，含尘气流通过吸气口由管道送入除尘设备底部进风口，随后气流在导流板的引导下进入灰仓，此时较大颗粒的粉尘因导流板的冲击和气流速度减缓而沉降到灰仓内，而较细粉尘则随气流一道进入滤室（袋室），在滤料的拦截、扩散、惯性、静电等作用下被捕获，清洁气体则从滤袋内侧释放，并通过排气管道排出。为了提升除尘器的净化效果，必须选用适宜材质的滤袋（依据气体温度、湿度、化学特性以及粉尘的湿度、黏性、流动性、摩擦性及清灰方式来决定PTFE/P84/PPS等等），同时加强管道与箱体的维护工作，确保清灰机构和引风机的良好运行状态。

2导致布袋除尘器压差升高的具体原因

  • 随着除尘设备长时间运行，催化效率逐渐降低，未能有效中和的氨气随烟气排放，与烟气反应形成硫酸氢铵，沉积在滤袋表面，致使滤袋孔隙堵塞，进而降低除尘效果。气流通过滤袋时阻力增大，导致引风机的功耗上升，影响整个机组的经济性。同时，增大的气流阻力可能激发强烈的风力效应，威胁机组运行安全。滤袋表面的这种堵塞状况是引起压差增大的重要因素之一，且这种堵塞难以通过反吹方式清除，对滤袋的透气性产生了严重影响。
  • 布袋除尘器在清灰过程中主要依赖压缩空气、氮气或罗茨风机提供的气源。若压缩空气除湿除油处理不当，或罗茨风机供气加热干燥不充分，气源湿度可能高达100%。这种湿气与滤袋接触后，因温度下降而凝结，形成结露现象。结露与灰尘混合后，会直接附着在滤袋表面，造成滤袋糊袋板结。另外，烟气中本身含有水蒸气，随着烟气进入滤袋，温度降低同样会导致结露。长期结露会加速滤袋老化，使得滤袋压差显著上升。
  • 在除尘设备机组启动前，初始进入除尘器的烟气温度较低且含有一定量水分。如果除尘器停运时滤袋未能彻底清灰（停机超过96H应清灰，开启前进行预喷涂），长时间停用可能导致滤袋受潮。烟气温降、烟气中水分及滤袋受潮均会引起滤袋结露和表面板结，导致反吹清灰效果不佳，进而引起除尘器差压升高。
… 阅读更多

滤袋运行及维护手册-开关机程序

当锅炉燃烧过程开始时，热烟气进入较冷的除尘器。燃烧产生的、以及更多来自清灰系统或烟气冷却系统的水蒸气，在冷的滤袋表面结露。湿气会损害滤袋并使灰尘结块和造成较高的压差，除了这些物理后果之外，湿气还会和燃烧过程中产生的SO3发生化学反应进而生成硫酸，这一点很重要。酸会导致金属表面的腐蚀和滤袋的化学分解。建议在开机期间使用含硫量较低的燃气或轻油，以保持较低浓度的SOx。如果是这样，则可以采用生料或熟料粉末替代氢氧化钙Ca(OH)2作为预喷涂材料，因为它们也可吸收少量的SOx。

重油(船用C级油)的缺点在于其不仅含有大量的硫磺还含有氯。如果在开机时燃用重油，那么在冷的耐火层表面会形成未燃烧的碳氢化合物。这种粘性的煤烟往往会造成“糊袋”，尤其是PTFE覆膜的滤袋。用针刺毡制成的滤袋抗糊袋的性能要稍好一些，因为它们比PTFE覆膜滤料具有更高的孔隙率和透气性。而氯会和碳氢化合物反应生成二唖英，虽然它对滤袋无害，但对于环境是极其有害的。对它的规定排放是每立方米0.1纳克，但在燃烧过程开始时，测试会发现它远远超过这个指标，甚至达到这个值的100倍。更严重的是当安装了镀锌的笼骨时，氯会和锌发生反应。氯化锌会溶解丙烯酸纤维和聚酰亚胺纤维，从而对滤袋造成严重的化学侵蚀。

推荐的开机程序:

  1. 开机前关闭清灰系统，对滤袋进行预喷涂。(开机时建议使用燃气或轻油)
… 阅读更多

滤袋运行及维护手册-荧光粉检漏

荧光粉检漏测试

检漏目的

  • 检测滤袋是否有破损，排除滤袋的隐患。
  • 检测滤袋的弹簧涨圈是否与花板孔紧密结合。
  • 检测除尘器净气室、烟道、花板连接处焊缝是否密闭。

检漏工具

  •  荧光灯

可充电重复使用，使用时约1小时，即检测的工作时间约1小时。… 阅读更多